sls3d打印(三维友邻中心是干什么的)

1. sls3d打印，三维友邻中心是干什么的？

三维友邻中心是一家致力于提供3D打印技术和3D扫描技术服务的公司，可以帮助客户实现从设计到生产的完整流程。公司提供的3D打印服务包括SLA、SLS、FDM等多种技术，以满足客户不同的需求。同时，公司还提供3D扫描服务，能够将实物物体扫描成3D数字模型，以供客户快速进行设计和打印。作为一个3D技术服务公司，三维友邻中心致力于成为客户的一站式3D打印和3D扫描解决方案提供商，为客户提供高效、优质的服务和技术支持。

2. 3d打印药品材料要满足哪些特性？

3d打印药品材料要满足的特性：特征是折弯的耐性较强。对酸、碱酸、油等药品的安定性较好。本材料可能利用的造形方式材料押出堆积法(FDM) 粉末烧结积层造形(SLS) ...具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性,在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。

3. 这3张3D打印图分别代表什么工艺？

ABS是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼有韧、硬、刚的特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工都比较好。

工程塑料是指被用作的工业零件或者外壳材料的工业用塑料。相比其它材料，兼有强度、耐冲击性、抗老化、硬度等性能指标兼顾的平衡优点。因此它也是目前3D 打印中应用最为广泛的材料。常见的工程塑料种类包括工业ABS材料、PC类材料、尼龙类材料等。

光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成，由于具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。尤其是光敏树脂具有低气味、低刺激性成分，非常适合个人桌面3D打印系统。

4. 会在不远的未来取代正常的房屋吗？

提到3D打印，或许没有前几年关注度高，但是3D打印技术仍然在时装、医疗、航空航天、工业制造等领域有着深入的影响，而且这种影响愈发深入。在中国，3D打印起步较晚，同样3D打印建筑起步也晚。3D打印在建筑行业的应用，在很多国家都有着实践，有些是民间自发的实践，有些是有组织的实践。

在我国，3D打印房屋进入大众视线当属腾讯在2014年的关于上海3D打印房屋的一偏报道，当时大众对3D打印房屋这一新鲜事物感到惊叹不已，时间愈久，这种新鲜感逐渐消退，不过关于3D打印技术在建筑行业的应用研究却没有停止过。既然谈到3D打印建筑是否会在未来取代正常房屋这个问题，笔者也没有明确的答案，下面我们还是来分析一下吧!

3D打印技术虽然有所发展，但是在建筑行业却仍然有很长一段路要走，特别是在实体建筑打印方面还面临着诸多的挑战，下面看看专家学者对3D打印在建筑行业的应用局限性进行的分析。

第一、打印材料的限制。3D打印机使用的是真实的金属、陶瓷、塑料、尼龙玻纤等材料，虽然可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印，但打印的材料都是比较昂贵和稀缺的。另外，打印机也还没有达到成熟的水平，无法支持日常生活中所接触到的各种各样的材料。虽然研究者们在一些打印材料上已经取得了一定的进展，但除非这些进展达到成熟并有效，否则材料依然会是3D打印的一大障碍。

第二、打印机器的限制。3D打印技术在重建物体的几何形状和机能上已经获得了一定的水平，几乎任何静态的形状都可以被打印出来，但是那些运动的物体和它们的清晰度就难以实现了。但最基本的困难在于尺寸。2维打印大家都常用，一个最根本的常识就是，输出尺寸越大，打印机本身就越大，那么打印机的喷头活动范围要能够覆盖全幅的输出尺寸，那么必然会大一圈。在3维打印领域，这意味着：如果打印住宅则打印机需要比你的住宅大一圈。机器越大越难制造，更重要的是机器越大，打印精度和打印速度就会越差。所以现阶段解决3d打印房屋的一些基本问题：材料，控制，精度等。

第三、3D打印建筑的安全问题。一方面，3D打印技术能否把房屋的梁体、墙体和柱体做到和传统行业一样坚固，还有待检验。另一方面，建筑的抗震性。现在一般使用超轻的全新材料，打印的房子自重会小于传统房屋，抗震性也就更好，但如果打印房的自重大于普通房屋，抗震性的问题就值得考虑了。再一方面，建筑的耐撞击性，不管怎样由于材料的关系，打印的建筑的耐撞击性可能不如传统房屋。国家尚未对3D打印建筑出台相关标准，这使得3D打印房的安全性、抗震性等性能无法得到检验。

基于此，专家认为3D打印技术不可能完全替代传统建筑方式。一种较大的可能是新技术与传统工艺互为补充，在钢筋混凝土结构的基础上结合3D打印技术，建造一些科幻建筑、概念建筑等。但在设计体系、模型制作、钢筋混凝土很难塑造的个性的效果方面，3D打印却能发挥不可替代的作用。

5. 3D打印专业怎么样？

最近刚好在查这方面的资料，简短回复下您：

随着3D打印行业的发展，对于拥有3D打印技术人才的需求越来越大。现在高校开设的增材制造课程并不多，大多都是一些专业的分支，且到研究生阶段才能选择相关导师参与科研。目前我国以下高校有相关专业及科研团队。

1. 清华大学——机械工程系

以“中国3D打印第一人”颜永年教授及其团队为代表。提出“离散-堆积”成形原理，为3D打印做出了重要贡献，在高端装备制造、金属3D打印、生物3D打印等领域均有前沿的研究。

2. 西安交通大学——机械工程学院

以卢秉恒院士及其团队为代表。1993年在国内率先开拓光固化快速成型（SLA）制造系统研究，开发出具有国际首创的紫外光快速成型机及有国际先进水平的机、光、电一体化快速制造设备和专用材料。另外，卢秉恒院士牵头在北京、南京、渭南等地建设了多家3D打印研究院。

3. 北京航空航天大学——材料科学与工程学院

以王华明院士及其团队为代表。团队研制出代表着先进制造技术发展方向、在重大装备制造中具有重大应用价值的“高性能难加工大型复杂整体关键构件激光直接制造技术”，使我国成为目前世界上唯一突破飞机钛合金大型主承力结构件激光快速成型技术，并实现装机应用的国家。

4. 华中科技大学——机械科学与工程学院

以史玉升教授及其团队为代表。2008年成功研制出世界上最大台面的激光粉末烧结设备，2013年研发出国际首台“四激光、四振镜、全球最大台面”的快速成型装备，在国内外200多家单位得到广泛应用。2013年7月习主席考察史玉升团队时指出“3D打印技术很有前途，要抓紧产业化”。

5. 西北工业大学

以黄卫东教授及其团队为代表。黄卫东教授是国内最早从事金属3D打印科学研究的学者，建立了选择性激光烧结快速成型技术（SLS）的成套学术体系与系统。国产大飞机C919制造中央翼缘条就是其团队利用金属3D打印技术在航空领域应用的典型。

6. 杭州电子科技大学

以徐铭恩教授及其团队为代表。团队致力于开发面向生物医学领域的3D打印设备、材料和医疗制品，为再生医学、组织工程、药物开发和医疗器械等生物医学领域提供新的产品与技术解决方案。

7. 大连理工大学——材料工程系

以姚山教授及其团队为代表。研发了PIPR轮廓失效激光快速成型方法，基于该技术研制的3D打印设备的工作面尺寸达到1.8*1.8米级，刷新了世界最大3D打印机记录。

此外还有深圳大学的机电学院，华南理工大学的杨永强教授团队，上海交通大学，北京工业大学激光工程研究院等都对3D打印产业的发展提供了人才输出，做出了巨大贡献。

现阶段3D打印市场对人才的需求很大，工资待遇也比较好，断层较大。因此高校增设增材制造相关专业迫在眉睫。

以上是我的回答，希望能帮助您。

6. 3D打印机的算法原理？

FDM 3D打印机

FDM打印机，也是市面上看的比较多的打印机。FDM打印机根据熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。优势是价格便宜，能够打印任意想打印的物品。整体而言经过近两年的波动，基于FDM技术的3D打印设备现已度过了粗放增长期；桌面类的设备革除了来自开源硬件和创客范的粗陋，在商业化和智能化层面大大改观；专业类的设备逐渐重视人性化、易用性，更接近实际使用环境。

SLA 3D打印机

光固化成型是最早出现的快速成型工艺，其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。光固化成型是目前研究最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。与FDM相比，SLA3D打印机相具备更高的打印机精度，一般层厚在0.1到0.15mm，成型的零件精度较高。

SLS 3D打印机

推进SLS等3D打印技术发展以打印很多材料，将使它们的范围远远超出单一材料零件的应用范围和可能性，这是大多数实际零件所具备的。SLS3D打印机主要用以工业生产和军工业生产。这类打印机根据选择性激光烧结，选用主要材料为粉末材料。

DLP 3D打印机

DLP3D打印技术因为每层固化时根据幻灯片似的片状固化，速度比同类型的SLA要快。DLP技术主要运用DLP投影，投影过程中将整个面的激光对焦到3D打印材料表面。DLP3D打印机在高精细打印层面具备较佳表现，通常带小巧的彩色触摸屏，配用多国语言，是清晰显示界面，支持USB电缆、Wi-Fi、有线网络连接等，管理便捷。

FFF 3D打印机

FFF3D打印机通常选用高温喷头，能够打印大量高强度材料、如：碳纤维、尼龙等高性能材料。整体为一体式模组结构，将驱动、传动、导向及支撑等结构整合化设计，很多尺寸平台可供选择，能很好地符合工业级应用。

3DP打印机

目前，工业级3DP打印设备已成功应用于黑色金属、铝合金铸件的生产领域，能改变传统铸造手工造型方式，完成铸造流程再造，明显提升生产效率与砂型精度，备受国内外研究人员的认同与充分肯定。